Wichtig: Schutzbrille tragen, mit den Händen nicht in den Arbeitsbereich der laufenden Maschine greifen und alle Vorschriften zur Unfallverhütung beachten.

Vorwort

Wer ein Werkstück fräsen will, der spannt das Werkstück an irgend einer Stelle auf dem Maschinentisch auf. Das Problem besteht nun darin den CncPlayer so einzurichten, daß er auch genau an dieser Stelle fräst (und nicht irgendwo anders). Sie müssen also dem CncPlayer irgendwie klar machen, wo genau auf dem Maschinentisch sich das Werkstück befindet. Dieser Vorgang wird als Einrichten bezeichnet. In dieser Anleitung stelle ich Ihnen eine besonders einfache Einricht-Methode vor (beachten Sie bei Interesse bitte auch meine andere Anleitung, in der ich das Einrichten per Match Funktion beschreiben werde).

Für das hier beschriebene einfache Einrichten brauchen Sie keine Endschalter an der Maschine. Falls Endschalter vorhanden sind, dann ist das auch ok. Bevor ich nun die Details bespreche zunächst eine Zusammenfassung für eilige Leser oder zum späteren Nachschauen:

1. Im Menü Config / Position unbedingt überprüfen, daß für den Ref. Point jeweils 0 eingetragen ist.

2. Mit Cad - XY align die Datei an den Zeichnungsachsen ausrichten

3. Fräser einspannen und mit der Handsteuerung die linke untere Ecke des Werkstücks anfahren.

4. Den Positionszähler View / Position auf 0 setzen.

5. Die Frästiefe in der Werkzeugdatei einstellen

6. Fräsen ...

Mit Cad / XY align die Datei an den Achsen ausrichten

Align bedeutet Ausrichten an. Mit XY align können Sie eine Zeichnung an den XY Achsen ausrichten. Wenn Sie die Datei demo.plt laden, dann sehen Sie dieses Fenster.

Abb.: Datei demo.plt

Wenn Sie nun Cad - XY align klicken,

Abb.: XY align Button auf Cad Leiste

dann verschiebt der CncPlayer die Zeichnung so, daß sie sich bündig an die X und Y-Achsen anschmiegt.

Abb.: Datei demo.plt nach einem Klick auf Cad - XY align

Wichtig: Verwechseln Sie Cad - XY align keinesfalls mit Machine - XY align. Beide Buttons sehen gleich aus und bewirken auch scheinbar das Gleiche, machen tatsächlich aber verschiedene Dinge (mehr dazu weiter unten im Abschnitt Fehlersuche).

Linke untere Ecke des Werkstücks anfahren

Spannen Sie nun einen Fräser ein. Verfahren Sie nun mit der Handsteuerung Action / Jog die Maschine zur linken unteren Ecke des Werkstücks. Der rote Punkt zeigt die Stelle an, die ich meine. Ich habe etwas Abstand zur linken und unteren Ecke gelassen. Das graue Stäbchen soll den Fräser (= milling bit) darstellen. Senken Sie den Fräser, also die Z Achse, soweit ab, daß die Spitze Ihres Fräsers knapp oberhalb des Werkstückes ist. Sagen wir zum Beispiel 1 mm darüber.

Abb.: Am Werkstück (= workpiece) eine Stelle links unten anfahren

Meine Zeichnung sieht etwas primitiv aus, aber sie soll auch nur das Prinzip verdeutlichen.

Positionszähler View / Position auf 0 setzen

Der interne Positionszähler des CncPlayer steht nun auf irgendeinem Wert. Diesen Wert zeigt Ihnen das Fenster View / Position an. Welcher Wert bei Ihnen steht ist völlig egal.

Abb.: Menü Action / View zeigt irgendeine XYZ Position

Setzen Sie nun die Positionszähler alle auf 0 indem Sie auf die <0> Buttons am linken Rand klicken.

Abb.: Menü Action / View zeigt 0 Position

Die Positionszähler sind nun auf 0.

Frästiefe in der Werkzeugdatei einstellen

Wenn Sie in der linken oberen Ecke des Grafikfensters auf den Werkzeugbutton klicken, dann öffnet sich das Werkzeugfenster. Das Grafikfenster ist das Fenster, in dem demo.plt angezeigt wird.

Abb.: Die Werkzeugdatei wird im Werkzeugfenster angezeigt

Von den vielen Spalten sind nur 4 Spalten wichtig. Die restlichen Spalten bieten Extras, die für unser Beispiel hier nicht wichtig sind, lassen Sie dort die Voreinstellungen. Die Details zur Werkzeugdatei werden in einem eigenen Artikel ausführlich vorgestellt werden.

Depth (= Tiefe): Geben Sie hier die gewünschte Frästiefe in mm ein. Nachdem demo.plt 2 Werkzeuge verwendet (ein rotes und ein grünes) tragen wir in jede Zeile einen Wert ein. Ich habe 15 mm genommen. Negative Werte senken die Z Achse ab. Das heißt beim Fräsen senkt sich die Z Achse 15 mm ab. 15 mm ist natürlich ein riesiger Wert. Den habe ich bewußt so groß gewählt, damit man die Bewegung der Z Achse gut sieht. Beim Werkstück handelt es sich um einen Sandkasten (Details weiter unten). Wenn Sie gravieren oder Metall bearbeiten, dann werden Sie natürlich viel geringere Werte nehmen.

F down (F = Feed rate = Vorschub; down = runter, unten): Vorschub in mm/min mit dem die Z Achse abgesenkt wird.

F move (move = bewegen): Vorschub in mm/min beim Fräsen (XY Richtung), also wenn die Z Achse abgesenkt ist. Übrigens, wenn die Z Achse angehoben ist, also in der Luft ist, dann wird in XY Richtung mit der Geschwindigkeit verfahren, die im Menü Config / Speed - Speed - Fast motion gear (G00) eingetragen ist. Fast motion gear bedeutet Eilgang.

F up: (up = rauf, oben): Vorschub in mm/min mit dem die Z Achse angehoben wird.

Sie sollten alle Geschwindigkeiten (= Vorschübe) so anpassen, daß es für Ihre Maschine und den Fräsvorgang optimal ist. Meine Beispielwerte wollen Ihnen ja nur das Prinzip vorstellen. Wenn Sie Ihre Werte eingetragen haben, dann können Sie das Werkzeugfenster mit <Close> wieder schließen.

Fräsen

Wenn Sie das Menü Action / Run öffnen und auf <Start> klicken, dann beginnt der Fräsvorgang.

Abb.: Menü Action / Run

Der Fräser wird nun zum Werkstück fahren, dort absenken, dann in das Werkstück eindringen und entlang der eingezeichneten Linien fräsen. Zuerst wird das innere Dreieck gefräst (da es das Werkzeug 1 ist) und dann das äußere Quadrat (da es das Werkzeug 2 ist). Rot kommt vor grün (kann man ändern).

Sandkasten

Wenn Sie Anfänger sind, dann rate ich Ihnen eindringlich, das Einrichten und Fräsen erst etwas zu üben. Wenn der erste Fräser für 11,80 Euro bricht, dann werden Sie mir Recht geben. Ich empfehle Ihnen, mit einem Sandkasten als Werkstückersatz zu üben. In der Haushaltswarenabteilung können Sie flache Schalen kaufen mit zum Beispiel 30 mm Höhe. Füllen Sie die zu etwa 2/3 mit Sand und streichen Sie den Sand glatt. Das ist nun Ihr Werkstück. Entfernen Sie die Watte von einem Stäbchen zum Ohrenausputzen und nehmen Sie dieses Stäbchen als Fräser. Den Fräsmotor können Sie beim "Fräsen" ausgeschaltet lassen, der "Fräser" muß sich nicht drehen. So macht das Ganze auch weniger Krach.

Mit dieser Sandbox können Sie nun ohne Risiko üben. Weder kann ein Bohrer brechen, noch können Sie den Maschinentisch beschädigen. Die mit Sand gefüllte Schale ist schwer genug, daß sie auch ohne Befestigung einfach so auf den Maschinentisch gestellt werden kann. Aus 2 Gründen sollten Sie die Schale nicht ganz füllen:

1. Der Sand fällt nicht raus.
2. Der Rand symbolisiert eine Aufspannung.

Der Anfahrtsweg des Fräsers muß so gewählt sein, daß Sie immer von oben zum Werkstück hinabfahren und möglichst nicht von der Seite kommen (da würden Sie gegen die Aufspannung "knallen"). Eine etwas hoch aufragende Aufspannung (unser erhöhter Rand symbolisiert diese Aufspannung) sollte von Ihnen also beherrscht werden. Beobachten Sie gut, welche Achsen der CncPlayer in welcher Reihenfolge verfährt, so werden Sie schnell ein Gefühl für die Sache entwickeln. Erst wenn Ihnen der Vorgang vertraut ist und keinesfalls früher, sollten Sie sich an das Fräsen eines echten Werkstückes heranwagen. Ich habe Sie gewarnt, mehr kann ich nicht für Sie tun.

Not-Aus Schalter

Sie brauchen an Ihrer Maschine unbedingt einen Not-Aus Schalter (Taster und Schalter sind prinzipiell verschiedene Techniken, wenn ich das jetzt richtig erinnere). Das sind diese Schalter in gelbem Gehäuse mit rotem Pilzknopf, wo man im Notfall "draufhaut". Dieser Schalter schaltet dann die Maschine sowie alle Aggregate (Fräsmotor, Kühlmittelpumpe etc.) stromlos. Der Schalter unterbricht also die Hauptleitung Ihrer Cnc Anlage (= Maschine, Elektronik, Aggregate usw.) und muß bei 230 Volt Anlagen 2-polig ausgeführt sein. Der CncPlayer bietet per <Esc> Taste nur eine unzuverlässige Not-Stop Funktion, die kein Ersatz für einen Not-Aus Schalter ist! Nur mit einem Not-Aus Schalter können Sie die Anlage im Fall einer Gefahr stromlos schalten. Auch wenn Sie mal den Fräsvorschub zu hoch eingestellt haben, werden Sie froh sein, wenn Sie mit einem Not-Aus Schalter die Maschine sicher stoppen können. Der Not-Aus Schalter ist also nicht nur in Gefahrensituationen hilfreich.

Fehlersuche

Vermutlich haben Sie mit dem CncPlayer schon etwas gespielt und dabei möglicherweise auch den Referenzpunkt verändert. Das in diesem Artikel beschriebene Einrichten erwartet aber einen "genullten" Referenzpunkt! Bevor Sie das oben beschriebene Einrichten beginnen, gehen Sie also bitte in das Menü Config / Position - Ref. Point - Reference Point und stellen Sie sicher, daß für alle 4 Achsen jeweils der Wert 0 eingetragen ist!

Abb.: Menü Config / Position

So sollte Ihr Fenster aussehen. Mit <0000> werden bequem alle 4 Achsen auf 0 gesetzt. Um nur eine bestimmte Achse zu nullen können Sie auch die blaue, unterstrichene 0 klicken. Natürlich können Sie auch 0 in das Feld eintippen. Wenn Sie, wie auch immer, Werte geändert haben, dann klicken Sie auf <Apply> (= zuweisen, übernehmen) und dann auf <Close>. Wenn Sie nicht auf <Apply> klicken, dann werden Ihre Änderungen nicht übernommen.

Was macht der Referenzpunkt? Er verschiebt das Werkstück-Koordinatensystem (dadurch wird auch die Zeichnung scheinbar verschoben. Wir wollen aber keine Verschiebung des Werkstück-Koordinatensystems, deshalb muß überall der Wert 0 eingetragen sein.

Freitag, 2010.07.30 - 04:11:39